真空传递模压

機械特性—平面強度、壓力精度

以3D力學分析輔助設計，一體鑄造成型得出高剛性\結構精密\壽命長的最佳設計。

採油口深孔加工，加厚熱板並經滲碳熱處理，運用熱流原理，得出高精度、且溫度分析平均之最佳化計。

利用電腦CNC加工以確保設計最佳之精度。

日本技術平面均壓校正，最高可達0.02mm精度。

高效穩定的油壓設計

採用體式雙油路、雙馬達、雙冷卻設計，油路在運作間無衛擊且噪音低而使效率提高，能源消耗低。

特殊設計的高速回路，使慢速鎖模切換平穩且可做任何速度的調整，以適應不同種類的模具。

獨立的排氣回路設計，使排氣達100%

全廠日制油封，及特殊防油設計、絕不漏油，耐久性佳。

分流式快速真空系統，抽真空更快速、成型更快速成品良率真更高。

機台溫度均勻

引進國外最新數位化樣機測試驗證技術，提供比傳統設計更高的熱力學性能，更優質的穩定性。

電熱，自動電流斷路偵測系統使電熱溫度系統斷路自動警試。

溫度自動記錄曲線，溫度控制為連續式顯示，產品品質更為提升。

採用日本山武（YAMATAKE）國際知名品牌數顯溫控，可控矽模組-衛輸出，PID調節，精確溫度運算，從而使溫度控制在正負2度。程式具備一周預熱功能。

採用原裝日本人機界面（HMI）和可編程控制器(PLC)為核心的控制系統,線路簡潔明確，進行穩定可靠，故障率低。

程序人性化設計

全電腦自動監測功能，人性化編程理念設計，畫面採用輕鬆對話式輸入,所見即可得的操作效果，使用畫面幫助操作功能，從而使操作與維護只在舉手之間完成。

專業設計PLC輸出接點保護電腦板，使其內部繼電器接點工作在DC5V5mA以內；電磁閥採用無觸點開關DC24V安全電壓控制，確保控制系統穩定長久。

電器元器件採用國際標準化配製，永久免除顧客後顧之憂。